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本發(fā)明涉及小型構件的生產領域，特別涉及一種混凝土小型構件自動化生產線。
背景技術：
固定臺模生產線主要用于生產異性復雜的預制構件，將鋼臺模擺放在廠房地面上，根據不同的項目，構件的模具放在鋼臺模上，然后進行鋼筋籠綁扎和混凝土澆筑，等達到混凝土起吊強度進行脫模起吊，在固定的位置重復循序作業(yè)，直到這個項目的構件生產結束。
但這種生產方式存在以下問題：1、鋼臺模擺放在固定位置，無法實現(xiàn)循環(huán)周轉；2、預制構件在鋼臺模上只能單獨養(yǎng)護，無法實現(xiàn)集中密封養(yǎng)護；3、脫模、起吊、組模、鋼筋籠綁扎、混凝土澆筑等工序均為同一個作業(yè)面操作，無法實現(xiàn)流水作業(yè)。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術中的上述不足，本發(fā)明提供了一種混凝土小型構件自動化生產線，其可以按批次在生產加工區(qū)各工序流水作業(yè)，提高生產效率，在同樣的場地可以放更多數(shù)量的鋼臺模，提高工廠場地的利用率，同時提高了傳統(tǒng)生產線的生產產能。
為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案為：
一種混凝土小型構件自動化生產線，包括：養(yǎng)護區(qū)及生產區(qū)，所述生產區(qū)依次設有生產區(qū)、模具區(qū)、脫模區(qū)、成品區(qū)，生產區(qū)內設有自動化布料振動系統(tǒng)，其原理為：通過感應裝置實現(xiàn)布料口精準對位，通過絞籠旋轉圈數(shù)、料斗稱量系統(tǒng)雙重控制布料方量，設置定時程序，待布料完成后自動振搗，轉軸自動升起，推動模盒移位，至叉車模架，整體轉移至養(yǎng)護區(qū)；清理構件表面雜物，全程利用真空吸盤吊起構件至脫模架，脫模，整齊碼摞，打包，整體轉移至成品區(qū)。
進一步，通過吹氣裝置清理構件。
本發(fā)明的有益效果為：
其可以按批次在生產加工區(qū)各工序流水作業(yè)，提高生產效率，在同樣的場地可以放更多數(shù)量的鋼臺模，提高工廠場地的利用率，同時提高了傳統(tǒng)生產線的生產產能。